Conversion CNC imprimée en 3D

Quelques autres nuits passées dans l'atelier ont permis de créer un modèle dimensionnel pour un support de moteur pas à pas sur l'axe Y imprimé en 3D pour la fraiseuse manuelle Clarke CM10 (Sieg X1 mini) (droite– et voici l'impression 3D de l'axe z)

La bonne nouvelle est que tout semble s'adapter et que le point le plus élevé du support ou du moteur est maintenu sous la surface de la table, ce qui permet aux surplombs de matériau et aux poignées d'étau de passer au-dessus.

Faire en sorte qu'un moteur NEMA24 et un entraînement par courroie s'intègrent dans un si petit espace et soient réglables laisse peu d'options pour le support - il doit manquer la surface du lit (à moitié gauche visible sur la photo ci-dessus) par exemple, d'où le moteur a fini par être décalé. du centre, sous un angle étrange et en s'ajustant dans une direction étrange.

Une chose délicate est qu'il n'y a pratiquement pas d'acier sous les deux points de montage (environ 4 mm, photo en bas à droite) contre lequel le pied arrière du support peut appuyer pour supporter le poids du moteur – très bien si le support est aussi rigide que le support de poignée en acier d'origine, mais pas quand il est en plastique.

Cela dit, il ne bouge pratiquement pas avec le poids du moteur (il mettra ici le déplacement de flexion lors de la mesure), mais il semble du mauvais côté de la flexion de 10 µm mesurée dans la monture Z.

L'idée actuelle est que certaines tôles d'acier profilées de 3 mm doivent d'abord être boulonnées sur les goujons de montage, se projetant dans le vide situé sous la glissière en Y, sur lequel le bord arrière inférieur du support imprimé peut appuyer avec moins de force pour résister au même moment. poids du moteur.

Les résultats des tests de moteur devront attendre que les courroies d'entraînement et le tableau de commande arrivent de leur voyage d'on ne sait où.

Ps, veuillez excuser les horribles boulons du banc qui maintiennent le moteur au-dessus.