Zortrax M300 Dual désormais compatible avec l'acier inoxydable BASF Ultrafuse

7 juin 2023

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Zortrax, basée à Olsztyn, en Pologne, a annoncé une mise à jour pour sa machine de fabrication double additive M300 qui permet aux utilisateurs de fabriquer des pièces à partir d'un filament en acier inoxydable BASF Ultrafuse 316L ou 17-4 PH, ainsi qu'une mise à niveau pour sa Z-SUITE. progiciel.

Les filaments Ultrafuse, inclus dans le package Full Metal de Zortrax, comprennent tous les composants nécessaires à la fabrication de pièces métalliques et ont été introduits pour la première fois par l'entreprise pour ses machines de FA industrielles l'année dernière.

L'utilisation du filament Ultrafuse permet d'obtenir une pièce « verte » composée de 80 % de poudre métallique et de 20 % de charge polymère. Pour en faire une pièce entièrement fonctionnelle, elle doit subir une étape de post-traitement en deux parties développée par BASF. Dans un premier temps, la charge polymère est séparée de la poudre métallique par traitement thermique et chimique. La deuxième étape a lieu une fois la charge polymère retirée, la partie métallique restante étant frittée.

Zortrax a également mis à jour son logiciel Z-SUITE dans le but de mieux s'aligner sur les besoins des utilisateurs de la fabrication additive et sur la nature du post-traitement en deux étapes qui transforme les pièces « vertes » en acier. Les caractéristiques les plus importantes dans ce domaine incluent un nouveau remplissage gyroïde qui permet de construire des modèles métalliques avec un remplissage de 60 à 90 %. Ceci est utile dans des industries comme l’aérospatiale ou l’automobile où le poids de la pièce doit être minimisé.

De plus, la mise à jour aurait amélioré la façon dont les structures de support sont fabriquées de manière additive lors de la construction avec BASF Ultrafuse Support Layer. Dans Z-SUITE 3.2.0 BETA, les supports sont séparés le long de l'axe Z et divisés en petits blocs le long du plan XY pour faciliter leur retrait après le post-traitement. Pour la même raison, les structures de support sont également rétrécies vers le bas, réduisant ainsi l'empreinte des supports sur le modèle. Cela s'applique particulièrement à l'élimination des supports placés dans de petites crevasses ou dans d'autres zones des parties difficiles d'accès.

La déformation des structures de support provoquée par le retrait de la pièce est encore réduite grâce au changement de sens de fabrication d'une couche à l'autre. Z-SUITE 3.2.0 BETA aurait modifié la façon dont les plaques rétractables sont fabriquées de manière additive pour maximiser la précision dimensionnelle des pièces qui reposent sur ces plaques.

www.zortrax.com

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